宜 昌 企 业 技 术 需 求

序号

技术需求

需求详细描述

1

解决瓷爆问题

搪玻璃是将含有二氧化硅的釉料经多次喷涂金属表面，多次高温灼烧而形成的耐腐蚀层（涂一层灼烧一次，每次灼烧温度较上一次降低），由于搪瓷层与钢板热胀冷缩时应力不同，导致爆瓷现象，影响产品使用寿命。

2

解决搪瓷玻璃中针孔、气泡影响质量问题

生产中搪瓷玻璃层烧结完存在针孔，存在针孔无法通过2万伏高压测试，成为废品；成品中搪瓷玻璃层存在气泡，使用过程中有气泡的部位脆弱，气泡冒出，导致损坏。

3

建立液压控制模块生产线

主要为当阳航空配套生产液压千斤顶，有成熟的机械加工设备，准备向液压控制模块延伸，现需求专业技术人才及相关技术成果。

4

开发系列保健果醋

寻求以蜜柑果醋为原料开发系列降血脂、解酒护肝、美容养颜保健的果醋技术，产品各项指标符合国家相关标准要求。

5

利用柑橘烂果开发生物有机肥技术

需求背景：当地每年柑橘烂果占到10%以上，造成严重的环境污染，一直没有合适的处理途径。需解决的主要技术问题：烂果灭菌技术、复配发酵技术、专用有机肥开发技术。拟实现的主要技术目标（具体指标）：烂果利用率达95%以上，附加值提高2倍。

6

柑橘果渣开发柑橘纤维技术

需求背景：柑橘果渣是柑橘加工过程的副产物，占到柑橘加工量的30%，目前整体利用水平不高，附加值仍较低。需解决的主要技术问题：纤维提取技术、纤维纯化技术、纤维在食品添加中的应用技术。拟实现的主要技术目标（具体指标）：纤维提取率达85%以上，产品稳定，可成熟应用于食品添加

7

辛伐他汀片一致性评价研究工作

需求背景：国家相关部委正在推进仿制药质量和疗效一致性评价相关工作，辛伐他汀片是国家基药，CFDA要求在2018年12月前完成相关研究工作。需解决的主要技术问题：解决产品溶出曲线与原研不一致问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）：产品质量与原研一致，并通过BE实验。

8

动态称重控制系统技术

公司目前已研发出三通道重量分级机，即根据分拣水果的重量不同进行分类，技术难点：快速输送时称量分拣物的重量精度达到5克。现称量控制系统不稳定，需要技术支持。

9

光电水果分拣技术

目前主要以重量来分拣水果，准备在水果分拣设备上增加光电扫描技术，实现水果损伤、糖度、颜色、酸度等特性区分。

10

RGV有轨制导车辆技术

智能仓储项目开发，目前已具备金属件加工能力，寻求软件开发技术

11

剪切式垃圾破碎机

目前我国大部分垃圾预处理系统里用到的破碎机均为进口或主要部件进口国内组装的形式。不仅价格昂贵而且售后服务及零配件的供应很难及时保障，这也从某种程度上制约着我国对垃圾深入处理的发展。所以想寻求一家科研院所与我公司一道，联合将剪切式垃圾破碎机进行研发，并形成系列化产品。

12

污泥干化工艺

1.需求背景：随着环保政策的逐步落实，无论是市政污水，还是工业污水，甚至一些特殊行业的污水都需要经过严格处理后排放，处理的过程中自然有产生了沉淀物—污泥，由于污泥成分复杂，如何合理的针对不同污泥，对其改性并干化，显得十分迫切。
  2.需要解决的主要技术问题：
①先主要针对市政、电镀和印染行业的污泥做干化工艺设计
②采用无锅炉、无污染产生的干化工艺
  3.拟实现的主要技术目标（或者技术参数）：
要求：①能将污泥从板框压榨后含水60%干化至任意含水
②经干化后的污泥能达到相关排放标准
③处理能力模块化，从每天3吨到200吨

13

2,4-二羟基二苯甲酮绿色合成新工艺

传统2,4-二羟基二苯甲酮制备方法采用三氯甲苯和间苯二酚合成反应制备时，产生大量副产物HCl废水，造成环保处理压力大。需寻求新的合成工艺，生产污染小，成本控制在目标范围内，指标：成本在3万/吨，HPCL含量大于96%。

14

提高水杨酸脂类紫外线吸收剂生产效率技术

目前水杨酸异辛酯具备规模化生产能力，存在的主要问题是精馏工序蒸馏效率低，现每批料（5吨）蒸馏完成时间长达40小时以上，单机月产能仅50吨。提高蒸馏塔蒸馏效率，技术目标：蒸馏效果达到残留杂质异辛醇≤100ppm，异辛醚≤50ppm。

15

多羟基二苯甲酮的绿色合成新工艺

目前多羟基二苯甲酮合成过程中，使用大量的三氯氧磷，产品转化率低，操作控制难度大。寻求高效多羟基二苯甲酮如2,2＇，4-三羟基-二苯甲酮和2,2＇，4，4＇-四羟基二苯甲酮的绿色合成新工艺。指标：产品收率达80%以上，产品HPCL纯度99%以上。

16

三嗪系列紫外线吸收剂的合成及应用

我公司研发新型三嗪系列紫外线吸收剂的合成及应用，寻求三嗪酮系列紫外线吸收剂的合成及应用合作伙伴。

17

碳氮化钛基金属陶瓷应用于PCB铣刀的技术开发

(1)研发可用于PCB微型铣刀的低成本碳氮化钛基金属陶瓷粉末冶金配方；⑵研发可用于PCB微型铣刀的碳氮化钛基金属陶瓷的低能耗且不依赖高端设备的粉末冶金烧结工艺；⑶研发可用于PCB微型铣刀的碳氮化钛基金属陶瓷的高效成型技术；⑷确定碳氮化钛基金属陶瓷PCB微型铣刀的适用PCB板型；⑸研发无涂层和涂层碳氮化钛基金属陶瓷PCB微型铣刀；⑹建立碳氮化钛基金属陶瓷PCB微型铣刀的加工参数。

18

PCB铣刀硬质合金材料焊接技术

项目主要研究PCB硬质合金刀具材质的焊接工艺，将报废PCB刀具进行回收利用，通过试验测试，以焊接的PCB刀具性能（强度、硬度、刀具寿命）为指标，确定最佳焊接工艺。需解决的主要技术问题：1.解决虚焊等造成的焊点处断刀问题；2.解决焊接棒料脆断问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）：1.确定焊接工艺，掌握硬质合金刀具棒料的焊接技术2.焊接的PCB刀具性能（强度、硬度、刀具寿命）达到整支PCB刀具的95%以上；3.焊点处断刀率降至0.3%以下。

19

PCB铣刀涂层技术

项目主要研究将涂层技术与我司PCB铣刀相结合，通过试验，针对不同涂层材料，对我司铣刀进行匹配，以确定涂层对材料对我司PCB刀具抗腐蚀性，硬度，耐磨性的影响，最后通过试验研究涂层刀具在切削方面对寿命的影响。需解决的主要技术问题：1.通过涂层技术提高我司现有刀具的硬度、耐磨性和寿命；拟实现的主要技术目标（具体指标）：1.掌握并拥有自主的PCB硬质合金刀具涂层技术；2.在现有基础上，将我司铣刀寿命提高2-3倍。

20

金属陶瓷刀具研发与应用

PCB刀具领域主要原材料为硬质合金，该项目主要研发一种能替代硬质合金的金属陶瓷材料，并应用于PCB刀具行业。研究的主要内容包括：适合作PCB刀具的金属陶瓷材料的制备方法；金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能；金属陶瓷材料替代硬质合金材料的优势。需解决的主要技术问题：1.解决金属陶瓷刀具寿命问题（达到硬质合金刀具水平）；2.解决金属陶瓷难加工问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）：1.研发一种适合加工PCB的金属陶瓷材料；2.用金属陶瓷作为刀具原材料代替部分硬质合金刀具材料；3.用金属陶瓷代替硬质合金，降低原材料成本；4.用金属陶瓷代替硬质合金，减少对钨矿等稀有矿产资源的消耗。

21

工业4.0智能制造车间

在当前实体制造业环境下，传统的生产制造模式，逐渐走向自动化和智能化。为适应当前行业竞争，提高生产效率，降低生产成本，实体业转型走向智能化制造已经是不可逆转的趋势。需解决的主要技术问题： 1.建立直接面对生产线设备的数据采集系统；2.建立通过网络对设备运作情况进行监控和分析的系统；3.建立企业、用户、供应商，生产车间交流互动平台。拟实现的主要技术目标（具体指标）： 1.建立直接面对生产线设备的数据采集系统；2.建立通过网络对设备运作情况进行监控和分析的系统；3.建立企业、用户、供应商，生产车间交流互动平台。

22

直径φ63.5打孔钢球设备开发

按图纸要求的型位公差及精度要求，孔φ17、0.17、粗糙度0.6，硬度HRC59-64度，公差：0.06-0.07，寻求磨孔、打孔设备，形成批量生产日产1000粒以上

23

直径φ50以上，风电及特殊用精密钢球以车代磨的加工设备开发

设备自动化数控化批量生产，工件球体自动一次性装夹VDWS20um、WDWM 50um粗精度1.6-3.2，寻求具有抗冲击强、耐磨性好的刀具。

24

整体铸造耐磨合金挖斗和松土器轻量化设计及尖端断裂问题

目前铸造的耐磨合金挖斗、松土器比较笨重（为减少断裂，设计比较厚实），不利操作。寻求专业团队电脑建模，模拟挖斗和松土器的受力点，指导铸造时局部加厚，达到轻量化目的，同时减少断裂。

25

磨具寿命问题

寻求新的模具材料及制作工艺，增加磨具使用寿命

26

“V法”铸造缺陷解决方法

“V”法生产铸钢件，大件易产生缩孔、缩松；小件、薄壁件表面气孔。

27

整体铸造耐磨合金挖斗和松土器由焊接件转换为铸造件

⒈整体铸造耐磨合金挖斗和松土器由焊接件转换为铸造件，进一步完善产品结构及力学性能检测方法。2、高端斗齿（抗拉强度σb/Mpa≥1600,屈服强度σs/Mpa≥1400,硬度≥52HRC,延伸率δ≥10％，冲击功≥25J）。提高耐磨性，增强使用寿命，材料和工艺无法突破。3、传统产品斗齿生产工艺由铸造改锻造，设备选型，提高自动化，降低生产成本，提高生产效率。

28

金属材料磷化工艺

我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要磷化处理来提高产品表面色泽，磷化处理同样是一道必需工艺，每年约5000吨钢材，解决材料磷化处理后表面质量稳定问题同样重要。需解决的主要技术问题：①硫酸酸洗腐蚀度不易控制均衡②金属产品（套筒）磷化后表面色泽一致。拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：①磷化后产品表面色泽一致、均匀。②表面发黑均衡、细腻，属细磷化。

29

冷挤压技术

我公司是生产金属套筒的专门厂家，冷挤压工艺是一道必需工艺，冷挤压产品约占每年5000吨钢材的70％，解决冷挤压技术后质量稳定问题一直在我们努力寻找。特别大规格∮50以内孔的。需解决的主要技术问题：①冷挤压产品表面裂纹问题，冷挤压后材料热处理工艺②冷挤压工序冲头寿命问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：①冷挤压后产品不允许有裂纹②30mm以上孔经产品易开裂，金属内部组织流向差③目前二次成形改为一次成形，增加冲头的寿命。

30

机加工一体化

我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要机加工来完成产品（套筒）表面成形，是产品生产70％工艺，自然占每年约5000吨钢材切削70％，解决产品机加工一体化是提升质量、降成本、节能源、增效益最佳途径。需解决的主要技术问题：①.金属产品（套筒）机加工一体化，全自动化，机械手辅助工程②解决复杂分段工位机加拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：解决，机加一致性、机加同轴度，复杂多段工位，实现机加自动一体化。

31

热锻工艺

我公司是生产金属套筒的专门厂家，目前30mm以上孔经套筒都需要热锻工艺来完成，每年约2000吨钢材是用热锻，解决热锻冲头寿命、同轴度、裂纹是企业当务之急。需解决的主要技术问题：①热锻工艺产品同轴度、裂纹②热锻工艺冲头材质、寿命问题拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：①热锻工艺产品同轴度小，无裂纹②热锻工艺冲头材质是H13，冲头有裂痕，造成产品拉伤，使用寿命短，要求最好达2000次（个）以上。

32

PCVD 法工模具及耐磨零件表面渗镀复合强化技术

我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要通过冲头来实现三方压应力挤压而成，因此，冲头温度易升高。需解决的主要技术问题：通过对冲头的表面处理，达到耐热，耐磨及硬度增强的效果拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：无论是冷挤压冲（M42），还是热挤压冲头（H13）通过表面强化技术，可提高使用寿命3 倍以上。

33

生产线自动化改造技术

目前公司面临劳动力需求大，工作环境恶劣，导致招工困难（基本无年轻人愿意干这行），现在产品包装、高压注浆、喷涂等工艺环节寻求逐步自动化改造技术。

34

羊肚菌液体菌种培植技术

寻求羊肚菌液体菌种培植技术，希望与华中农业大学应用真菌研究中心羊肚菌课题建立联系，获得羊肚菌培植技术。

35

高废物分离回收

医药生产中产生三种废弃高分子混合物（甲苯、环己酮、环己醇），目标:去除环己醇，收率达到95%，成本控制在1200元/吨。

36

木瓜即食新产品开发

寻求药用木瓜深度开发技术，目标：即食食品（休闲零食），产品要有较好的口感、较好的外观，同时要有吸引人的卖点。

37

球颈接臂系列

1.锻造工艺
目前采用：（750kw中频感应加热炉+自动上、出料机+温度分选设备）加热→（560自动辊锻机）辊锻制坯→（J53-630摩擦压力机）弯曲、压扁→（J53-2500摩擦压力机）预椴终锻成型→（J53-630摩擦压力机）切边→（J53-630摩擦压力机）校正、冲中间孔→抛丸；一次合格率30%。
改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到70%
  2.制坯
目前采用辊锻机辊压后，弯曲、压扁大头；此种制坯方式，导致坯料在预锻时，放置难以定位，一致性差，从而影响质量；为了避免此种情况加大了下料重量，从而又导致材料利用率低。
改进目标：加大材料利用率，制坯上保证预锻坯料放置位置的一致性。
  3.成型
目前采用J53-2500摩擦压力机双型槽预椴终锻；产品易错模，预椴与终锻错移方向不一致，同一件产品厚薄不均，弯拐内侧易形成扎边，且模具变形快。
改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分模面及预椴模具，改善产品质量。
  4.打磨量
现有产品形成的飞边、扎边，单件打磨时间约6分钟。
改进目标：减小打磨量，降低生产成本。
  5.磨具寿命
目前生产节拍35-50秒，寿命在4个班1700件，模具必须重新修复；且在生产过程中每1.5小时必须对模具型腔修整一次，以消除龟裂，局部形成的倒钩等变形。
改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低磨具成本。

38

电动门支架系列

1.锻造工艺
目前试生产采用：（350kw中频感应加热炉）加热→（C41-250kg空气锤）制坯→（J53-1000摩擦压力机）预椴成型→（J53-1000摩擦压力机）终锻成型→（JS31-160闭式压力机）切边→抛丸；一次合格率为50%，班产量500件（单件生产）。
改进目标：优化工艺，将一次合格率提高到80%，班产量提高到2000件。
  2.制坯
目前采用C41-250Kg空气锤将Ø60/1.5Kg镦粗、打遍；锻件重0.58kg,材料利用率39%。
改进目标：提高材料利用率至60%以上。
  3.成型
目前采用两台J53-1000摩擦压力机分别预椴、终锻；产品易错模，且模具变形快，由于上模型槽呈深V型，模具极易破裂。
改进目标：重新设计成型模具、模架，优化分磨面及加锁扣等方式改善模具结构，保证模具强度，改善产品质量。
  4.打磨量
现有产品形成的飞边、毛刺，单件打磨时间约4分钟。
改进目标：减小打磨量，降低生产成本。
  5.模具寿命
因锻件小巧，局部特征在生产100件后变形明显。
改进目标：优化模具热处理及表面处理工艺，提高模具寿命，从而降低模具成本。
  6.模具加工
目前采用加工中心加工分模面，电火花加工型腔的工艺；电火花加工存在位置度偏差，模具精度低，影响产品质量。
改进目标：采用高速加工中心加工模具，一次加工完成，保证模具精度。

39

智能化输送设备中央控制系统

智能调控各流程输送量的调节，设备间物料传输的精准对接及控制

40

散料运输系统故障诊断

运输系统的智能诊断技术系统

41

埋刮板输送机导轨材料和生产工艺

1.材料：65Mn或60i2Mn，价格为6500元/吨。
目前因为该材料耐磨而被同行业在模锻链埋刮板输送机上广泛采用，但该材料焊接性能差，热处理后很容易脆断。
改进目标：至少不增加产品成本的基础上挖掘材料替代品，以解决以上存在的问题。
  2.制作工艺：工序价格为1.5元/Kg。
目前普遍采购的是该材料的扁钢形式，然后按长度1米的规格进行剪切→钻（冲）孔（5孔/根）→用螺杆将这样的扁钢叠加起来，以防止变形→送进热处理炉加温→淬油→冷却→拆装→半成品待用；工序复杂，淬火时很容易发生火灾。
改进目标：解决热处理过程中的变形，减少工序，以降低成本。

42

宜红茶清洁化生产技术

由于公司主要从事出口大宗茶加工，随着消费水平不断提升，对车间清洁化要求的需求也不断提高，虽然公司建立了较完善的除尘设备，能收集80%以上粉尘，但由于生产面积过大，车间开放式设备占比仍然较多，亟需寻求成本不高，对现有设备功效无影响，便于操作，效率能满足年产万吨精致红茶的清洁技术方案。
（1）实现车间清洁化；
（2）改造及采购成本较低，每公斤生产成本增加0.01元以内；
（3）不影响设备操作及功效；
（4）能满足年产万吨精制红茶生产量需求；
实现生产车间的全方位清洁化生产

43

果蔬原料农残快速检测技术

“多菌灵”农药广泛应用在柑橘等农作物的病害防治，而目前公司对“多菌灵”农残的检测没有简易快捷的方法和仪器，亟需解决此难题，以保证产品品质，不会影响到产品出口。

44

软包装果蔬罐头高压杀菌防爆杯技术

公司从2015年开始对软包装果蔬罐头的研发，因其方便携带，口感纯正，深受消费者喜爱，销售量越来越高，但目前公司对此产品高压杀菌和爆杯的问题需要更好的技术。

45

水果罐头加工废水处理技术

水果罐头工厂废水难处理的主要问题就是较高浓度果胶的存在，公司目前也亟需解决能降解果胶的技术。

46

桔皮高值化利用技术

对桔皮等其它水果酵素提炼的新工艺、新方法，开发出新产品。

47

磷石膏无害化处理及高价值化利用技术

1.目前磷石膏渣场防渗处理方法落后，存在环保隐患。寻求磷石膏渣场防渗处理先进方法，解决环保隐患。
  2.目前公司磷石膏综合利用为建筑石膏粉，磷石膏利用有限。寻求新的磷石膏综合利用方式，增加磷石膏消耗量。将磷石膏综合利用率由15%增加到30%。

48

工业级磷酸一铵产能提升技术

大江目前为年产5万吨工业级磷酸一铵工艺，实际产能只能达到1万吨/年。由于没有粉状磷酸一铵装置，渣浆和母液无法全部回收，产能提不上去。

49

光伏

1.12栅光伏组件设计及设备改造；
  2.如何有效的管控IV测试房温度，保证温度在正负1度；
  3.叠瓦组件设计及工艺流程；
  4.如何使用新的串联方式尽可能在有效的面积下提高功率。

50

陶瓷卫生洁具传统工艺改进方案

陶瓷卫生洁具一般采用传统工艺。劳动强度大，工作效率低，原材料浪费严重。劳动密集型工艺生产方式已远远不能适应生产发展需求，招工难问题日益突出，同时传统工艺也制约了产品换代升级。
目前需解决：
  1.提高卫生陶瓷成型注浆机械化程度。高度注浆成型工艺方案。
  2.机械化施釉工艺。改传统手工施釉为机械化施釉，以减轻工人劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量。

51

青年人群红茶消费产品开发

青年人群红茶消费产品在各种香型方面存在技术问题。

52

半自动化设备

1.半自动化生产设备，降低人工成本；
  2.环保节能类项目开发合作

53

NCA的技术开发

NCA的使用过程对制造环境要求太高，开发成本过高，希望通过产学研合作或是资金入股公司，对公司环境进行改造，以期能达到生产NCA产品要求。

54

产品开发

使用现有原材料为基础，生产特种砼，达到降低成本效果。

55

一种兼具清香、浓香和酱香型白酒的特征成分的形成机理

公司独创的一种兼具清香、浓香和酱香香型的白酒的制备方法（专利号：ZL2012 1 0251773.8），融合了清香型白酒的小曲糖化、酱香型白酒的高温堆积、浓香型白酒的泥窖发酵的工艺特点，制成的白酒色清透明、陈香幽雅、香味谐调、醇厚细腻、绵甜爽净、回味怡长，具有独特风格，亟待对特征成分及其形成机理进行深入研究探讨。

56

异亮氨酸发酵液中其他氨基酸的控制

异亮氨酸发酵液中含有性质相近的亮氨酸、蛋氨酸和缬氨酸等其他氨基酸，提纯异亮氨酸时，去除其他氨基酸成本高、难度大

57

复方氨基酸注射液有关物质的研究

氨基酸组合物中产生的有关物质的控制及分析存在问题

58

电极铝箔生产线自动张力控制系统

电极铝箔生产过程中张力波动较大，造成产品品质下滑，增加损耗，希望通过自动张力控制系统实现张力稳定，达到提高产品达成率、降低损耗的目标。

59

额定电压750V及以下矿物绝缘电缆生产技术

矿物绝缘电缆是基于现有低压电缆已不能满足市场需要而改造的一种综合防火性能更加优越的电缆，是防火、耐火电缆领域的创新。通过对采用氧化镁绝缘新材料的应用，电缆防火特性符合BS 6387：1994规定。电缆在受火180min后，线路保持完整；电缆在受火15min；电缆在洒水和继续受火15min后，线路保持完整，受火和冲击15min后，线路保持完整；具有防火焰燃烧综合性能，进而确保电缆在燃烧情况下持续通电，保证线路的完整；目前矿物绝缘电缆在生产工艺中，氧化镁粉作为绝缘介子，灌装在铜管中为关键工序，目前还存在工艺问题，需要解决。

60

智能化名优茶采摘设备开发

现有名优茶机采设备采出的茶叶参差不齐，采后仍需分级，原料浪费较多，效果不理想。寻求自动名优茶采摘设备，芽叶完整率达到90%以上，鲜叶破碎率控制5%左右，无芽叶混杂。

61

煤系高岭土除铁脱碳的非化学方法

煤系高岭土中的铁质元素和有机质较高，使用酸浸、煅烧的除铁脱碳方法，会造成环境污染且成本大幅提高，现需求一种低成本的物理方法除铁脱碳技术，主要技术指标为Fe2O3≤0.7%，cod≤3000ppm，铁及碳质元素脱除率超过50%。

62

五倍子生产没食子酸的新工艺

一种生物酶法或者微生物法催化五倍子单宁水解得没食子酸的新工艺，降低生产废水量，且废水容易处理。主要技术指标：单耗达到五倍子：没食子酸≤2.35，废水量降低90%，废水不含盐。

63

五倍子系列深加工产品废水处理技术

现有工艺生产的五倍子系列产品所产生的废水由于盐度高、酸度大、色度深、COD高等因素导致处理难度大、成本高。需要开发一种成本相对较低、处理工艺易实现，操作简单的新技术。主要技术指标：满足《GB8978-1996污水综合排放标准》其他排污单位三级排放标准，降低成本≧50%；日处理能力提高30%以上。

64

茶叶精深加工产品开发

公司2018年新上速溶茶生产线一条，可开发速溶茶及相关茶叶内含物提取，现需开发相关配套终端产品。

65

工艺改进

采用玻璃纤维袋式除尘器治理回转窑窑尾废气。

66

电磁加热技术的应用

针对茶叶加工机械环保节能需求而开发电磁加热茶叶加工机械，需要专业的电磁加热方面的技术，以开发成熟稳定的电磁加热茶叶加工机械。提高电磁加热茶叶加工机械的热效率、加热温度稳定性、机械使用稳定性、使用寿命等技术问题。

67

钢化玻璃炉面板防爆涂层

防爆涂层能替代自粘铝箔布，主要技术指标：生产工艺简洁，耐热300℃

68

耐热混凝土制品及成型工艺

用耐热混凝土制作炉芯，主要技术指标：耐热混凝土达到1000℃